壓縮空氣作為生產制造企業(yè)的動力源之一，需要不間斷運轉來保證供氣的穩(wěn)定，空氣壓縮機組的良好運行，是生產制造活動正常進行的重要保障。既然是運轉設備，就需要供電，耗電量是企業(yè)成本最主要的組成部分之一。

       在連續(xù)供氣過程中，整個供氣管網系統(tǒng)，是否存在泄露和無效使用，則是成本增加的又一個重要原因。降低空壓機的使用成本，有以下幾個方面。

1.設備技術改造

       高效能的機組是設備發(fā)展的趨勢，比如螺桿空壓機取代活塞機。 螺桿空壓機與傳統(tǒng)的活塞式壓縮機相比，具有結構簡單、體積小、穩(wěn)定性更高、維護更簡便等優(yōu)勢。尤其是近年來節(jié)能型螺桿壓縮機不斷涌現(xiàn)，使得螺桿式空壓機的市場份額逐年上升。

2.管網系統(tǒng)的泄漏治理

       工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達20～30%，所以節(jié)能的首要工作是治理泄漏。所有的氣動工具，軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar壓力下，一年損失約4000元?？諌簷C管路的優(yōu)化設計與定期檢查刻不容緩。通過耗能，用電、用水生產的動力能源白白地泄漏，是資源的極大浪費，應當引起企業(yè)管理者的高度重視。

3.管路設立壓力表進行壓降治理

       壓縮空氣每經過一個設備裝置后都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題需及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。

       壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目地提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的氣缸只要3～4bar，少數(shù)的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節(jié)能約7～10%）。對于企業(yè)用氣設備，按照設備用氣量和用氣壓力保障生產使用即可。

4.采用高效的螺桿空壓機

       針對企業(yè)生產用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，可采用變工況，高效的 螺桿空壓機，有利于節(jié)能。

5.多臺設備采用集中控制

       多臺設備采用集中控制是現(xiàn)代企業(yè)管理手段提高一個很好的方式。將多臺空壓機集中聯(lián)動控制，可以避免多臺空壓機參數(shù)設置時造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費。多臺空氣壓縮機組的聯(lián)控，后處理設備設施聯(lián)動控制，供氣系統(tǒng)流量監(jiān)控、供氣壓力的監(jiān)控、供氣溫度的監(jiān)控能有效避免設備運行出現(xiàn)的各種問題，提高設備運行可靠性。

6.降低空壓機進氣溫度

       空壓機一般放置在室內比較合適，一般空壓站內部溫度都高于室外，可考慮室外采氣。做好設備維護清潔，增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質等等，這些都能減少能源損耗。依照空壓機的運行原理，空壓機吸入自然界空氣，經過多級處理，多級壓縮最后形成了高壓力潔凈的空氣供給其它設備。在這整個過程中自然界的空氣會不斷被壓縮吸收了大部分由電能轉換過來的熱能，壓縮空氣溫度隨之升高，持續(xù)的高溫對設備正常運轉是不利的，就需要給設備不斷降溫，同時再吸入的自然空氣降低進氣溫度，提高進氣量是比較理想的狀態(tài)。

7.空壓機余熱回收

       空壓機余熱回收一般是利用高效的余熱回收設備，靠吸收空壓機廢熱來加熱冷水，極盡可能減少額外的能源消耗。主要可用于解決員工生活，工業(yè)用熱水等問題，為企業(yè)節(jié)省大量能源，從而大大節(jié)約企業(yè)輸出成本。