技術背景：

空氣壓縮機是一種利用電能或機械能壓縮空氣以獲得一定壓力的裝置。某家公司空氣壓縮機的空氣壓力為0.6～0.8MPa，通過冷卻器和干燥器為用戶提供合格的儀表氣體。空氣壓縮機的冷卻系統(tǒng)管式熱交換器，依靠循環(huán)水冷卻，循環(huán)水水質差，運行一段時間后導致管式熱交換器堵塞，如不能及時清除，一方面會導致設備維護、停機（空氣壓縮機為核心設備，長期停機維護會嚴重影響生產）或冷卻系統(tǒng)損壞；另一方面，進氣溫度超過工藝指標（≤54℃)會嚴重影響干燥機中干燥劑(活性氧化鋁)的使用能力；如果水垢等沉積物不能完全去除，也會對設備造成腐蝕，殘留的水垢會對材料造成二次腐蝕或水垢腐蝕，最終導致冷卻系統(tǒng)完全損壞。

技術改造：

1、改造前：

最初聘請外包專業(yè)清洗公司清洗空壓機冷卻器。一方面，清洗成本昂貴。另一方面，使用后的清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理，嚴重影響企業(yè)的高效環(huán)保生產。

綜合分析氣壓縮機使用情況和實際考慮情況的綜合分析，最終決定由內部維修人員完成清洗作業(yè)，采用手槍鉆沖洗（即碳鋼鉆焊接長約1m鋼筋條，然后安裝在手槍鉆上），由于整個鉆長度長，所以徑向位移大，導致清洗不徹底，雖然大大降低了維護成本，但效率低，每次清洗拆卸、安裝對緊固螺栓和孔造成較大損壞，嚴重影響設備的使用壽命。

2、改造后：

用壓力泵沖洗稀釋的鹽酸溶液作為清洗劑，在換熱器一端安裝自加工的壓力盲板，并在盲板下端設計DN25的進口管道(另一端接在打壓泵出口端)，上端同時設計一個DN25出口管(另一端連接到清洗溶液罐的上端)，在清洗溶液罐的下端設計DN25出口管（另一端連接到壓力泵進口端），形成自循環(huán)清洗模式；此外，在清洗溶液罐底部設計一個廢液出口。一般清洗1臺，更換1次清洗溶液，最后收集使用后的清洗液，運至乙炔清洗段廢酸處理池。

壓力泵使用后，整個改造過程智能化，降低了維護成本，提高了運行效率。

三、改造后實施效果

空氣壓縮機冷卻器清洗工藝改造后，每天監(jiān)測進氣溫度的范圍，發(fā)現趨于穩(wěn)定，大大延長了空氣壓縮機的使用周期，降低了維護成本。

4、經濟效益

（1）改造前，每季度聘請外包單位進行清洗作業(yè)，費用較高。如果清洗不及時，換熱器將被損壞(每臺換熱器的價格約為1.3萬元)；改造后，節(jié)省了清洗和維護成本（每臺換熱器清洗約5000元）。陜西北源集團金源化工有限公司共有6臺空氣壓縮機和12臺管式換熱器，每年可節(jié)省5000臺×12×4=2.4萬元，只需要按周期進行維護，避免列管換熱器損壞，經濟效益可觀。

（2）改造前，進入干燥機的介質溫度達到60℃根據使用工藝要求，嚴重影響干燥機中干燥劑（活性氧化鋁）的使用能力，每半年更換一次；改造后，進入干燥機的介質溫度降至33℃干燥機的干燥壽命大大提高。目前，干燥劑已使用2年，干燥能力仍然很強。陜西北源集團金源化工有限公司共有6臺干燥機，每臺干燥機加2臺每半年更換一次干燥劑，每年可節(jié)省24次干燥劑價格為1.2萬元/t計算，每年節(jié)省24個干燥劑成本×12000=288000(元)。

結語

通過空氣壓縮機冷卻系統(tǒng)的改造，達到了預期的改造效果，取得了一定的社會效益，相關改造提供了技術依據。