一級(jí)定期保養(yǎng)的內(nèi)容及技術(shù)要求：

      1、清洗空壓機(jī)過濾器（金屬網(wǎng)式）。先用壓縮空氣吹掃，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%～10%的氫氧化鈉熱溶液浸泡1h左右，然后清洗，除凈積垢，再用熱水沖洗，擦拭并干燥，最后在金屬網(wǎng)表面薄涂一層L一AN15~22油。 視空氣過濾器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，也可以把污染的金屬網(wǎng)過濾組件拆下來。裝上備用的清潔金屬網(wǎng)過濾組件，即可使用。拆下來的過濾組件，事后再洗凈備用。

      2、清洗粗、精濾油器?？梢杂妹河颓逑矗齼舴e垢，用壓縮空氣吹后再用熱風(fēng)干燥。對(duì)清洗后的精濾油器（線隙式或燒結(jié)式）進(jìn)行試驗(yàn)，其壓力損失應(yīng)不大于0.03~0.05MPa。燒結(jié)式濾油器的濾心經(jīng)較長時(shí)間使用后難以洗凈，因而阻力大，應(yīng)更換新濾心。

      3、清洗檢查Ⅰ、Ⅱ級(jí)氣缸進(jìn)排氣閥。用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉水溶液清洗閥片、彈簧及閥座，除凈油污和積垢。檢查閥片，其平面度和表面粗糙度應(yīng)合格。如閥片變形、有裂紋或表面劃傷、應(yīng)更換新件。檢查彈簧，每一環(huán)所用彈簧的等高及端面與軸線的垂直度應(yīng)合格。如個(gè)別彈簧失效或精度超過允差，同一環(huán)中的所有彈簧應(yīng)同時(shí)更換新件。經(jīng)清洗檢查后，重新組裝進(jìn)、排氣閥，用煤油試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

二級(jí)定期維護(hù)的內(nèi)容及技術(shù)要求：

      1、對(duì)循環(huán)潤滑油取樣檢驗(yàn)油的質(zhì)量
      2、吹洗并試驗(yàn)壓力調(diào)節(jié)器，應(yīng)靈敏可靠。
      3、測試壓力繼電器，應(yīng)靈敏準(zhǔn)確

三級(jí)定期維護(hù)的內(nèi)容和技術(shù)要求∶

      1、清洗檢查循環(huán)潤滑油泵《齒輪液壓泵）及其進(jìn)、出油管。用煤油清洗泵體油腔、齒輪（裝在軸上無須拆下）、軸頸及軸承。如軸承磨損劃傷應(yīng)更換。檢查齒輪齒面和端面磨損情況。如有明顯擦傷，宜更換液壓泵。檢查齒輪與端蓋的軸向間隙，應(yīng)不超過0.04mm。否則應(yīng)更換液壓泵。換下來的油泵可修復(fù)后再使用。
      2、清洗氣缸潤滑用注油器，除凈油污、測量柱塞與孔的配合間隙，做好記錄。試驗(yàn)泵的功能，應(yīng)符合要求。
      3、檢查各管接頭處是否漏油、漏水、漏氣，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)修好。
      4、油壓表、氣壓表、溫度表送計(jì)量檢定部門檢驗(yàn)校正，并清洗其管路和開關(guān)。
      5、用肥皂水清洗氣缸，除去油污和積炭。檢查氣缸磨損情況，測出缸徑的實(shí)際尺寸、圓度、圓柱度誤差，并做好記錄。如氣缸鏡面局部拉傷，用油石修去傷痕的凸起部分;如活塞環(huán)上也有相應(yīng)的傷痕，也要修去傷痕的凸起部分，并調(diào)整各活塞環(huán)與氣缸圓周向的相對(duì)位置，使氣缸與活塞環(huán)的傷痕錯(cuò)開。
      6、清洗檢查活塞部件。測量活塞環(huán)與活塞上環(huán)槽的配合間隙，檢查活塞桿的磨損情況，做好記錄。
      7、清洗檢查曲軸各軸頸與軸瓦的配合間隙及連桿小端的配合間隙，做好記錄。必要時(shí)調(diào)整軸頸與軸瓦的配合間隙。