空氣運轉的順序如下：

1.將各級進、排氣閥拆下。

2.空氣壓縮機開始空轉時，先將電機啟動開關連續(xù)開動幾次，觀察空氣壓縮機運轉方向及各機構工作是否正常。如無異?，F(xiàn)象，然后開閘依次運轉5分鐘，30分鐘，和4-8小時。每次運莊轉前都應檢查空氣壓縮機各部情況，確認正常后方的啟動和運轉。

3.當運動機構采用循環(huán)潤滑時，運轉中潤滑油輸入分配管系之前的壓力，不得超過設備技術文件的規(guī)定值，但也不得低于1公斤／厘米。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度為：有十子頭的空氣壓縮機不得超過60?C；無十字頭的不得超過70?C

4.運轉中各運動部件的聲響均正常，不得有碰擊聲及雜音。

5.空運轉時，空氣壓縮機各連接部分的緊固件，應無松動現(xiàn)象。

6.注油器向氣缸注油情況應良好，冷卻水通暢。

空氣壓縮機怎樣進行負荷運轉？

答：空氣壓縮機首次負荷運轉時在空車運轉和吹洗完成后進行的。

空氣壓縮機應按以下要求進行負荷運轉：

1.開車后逐漸關閉放空閥或油水吹除閥，在空氣壓縮的1/4額定壓力下運轉1小時；在1/2額定壓力下運轉4-8小時。

2.空氣壓縮機在最小壓力下運轉，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高。

3.對于大型高壓力空氣壓縮機，在公稱壓力下的運轉時間不得少于24小時。

4.運轉過程中，檢查下列˙項目：

1?? 潤滑油的壓力、溫度和供油狀況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤／厘米2.曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油溫應為：有十字頭的空氣壓縮機不得超過60?C。無十字頭的不得超過70?C。

2?? 測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應狀況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40?C.

3?? 各國家測繪局接法蘭部分，軸封，進、排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

4?? 各連接部分不得有松動現(xiàn)象。

5?? 測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值應符合各技術條件的規(guī)定。

6?? 電動機發(fā)熱情況及電流值應符合規(guī)定。

5.運轉完畢后，拆檢下列項目：

1?? 拆卸各級氣閥，各級氣缸腮蓋，檢查氣缸面膜擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因。

2?? 檢查活塞桿表面摩擦情況，不應該有磨痕及拉道現(xiàn)象。

3?? 拆卸各級氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況。閥片如有裂紋時，以備件換之。

4?? 檢查十字滑板、與機身導軌磨擦面的摩擦情況。

5?? 拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查磨擦面的摩擦情況。

6.更換機身內(nèi)潤滑油。

空氣壓縮機初次運轉后，由于機件各處進行磨合，和潤滑油的清洗作用，由大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應該更換全部潤滑油。運轉200小時后，再次換新油一次。更換兩次之后，按定期維修要求換油。

為了使磨合均勻，初次運轉時必須使各處有充分的潤滑油。