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螺桿式空壓機(jī)發(fā)展歷史回顧

返回列表 來(lái)源: 發(fā)布日期: 2024.07.09
螺桿式空壓機(jī)是一種很年輕的壓縮機(jī)型, 在最近的二十五年才發(fā)展成熟,形成系列化。 但現(xiàn)在很普及,在其應(yīng)用范圍內(nèi)已愈來(lái)愈多地把活塞式空壓機(jī)排擠出去了。
 
約在一百年以前,人們已知道螺桿式空壓機(jī)的工作原理,但類似今天設(shè)計(jì)的螺桿式空壓機(jī)的誕生日,則應(yīng)該是在 1934年。
 
螺桿式空壓機(jī)的第一個(gè)雛型是在1943年作為非接觸型"干式"轉(zhuǎn)子而設(shè)計(jì)的。它的轉(zhuǎn)子由一對(duì)速比相等的同步齒輪所支導(dǎo)。這種結(jié)構(gòu)開(kāi)頭最大的困難在于轉(zhuǎn)子加工和轉(zhuǎn)子安裝所要求的精度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的齒面一發(fā)生接觸,馬上便產(chǎn)生齒面.損壞。此外,加工—對(duì)精度稍許高一些的150mm直徑的轉(zhuǎn)子,需要200工時(shí)之多,成本太高。
1946年間,SRM工廠對(duì)其它不同齒型進(jìn)行了研究。利斯霍爾姆原來(lái)發(fā)明的接觸線封閉的齒型,便在1947年被H.R.尼爾森(H.R.Nilsson)發(fā)明的帶有非完全封閉的接觸線的對(duì)稱圓弧齒型所代替。
 
由于齒廓的構(gòu)成比較簡(jiǎn)單,1950年前后, 荷爾萊特公司(Firma Holroyd)首先試驗(yàn)用滾刀銑床銑切轉(zhuǎn)子而不霉用手工修配。 1955年荷爾萊特公司提供了第一套不需手工修配的完整的轉(zhuǎn)子銑切加工設(shè)備。從此螺桿式空壓機(jī)首次可以用合理的工作量而制造,故在50年代的上半期便首次出現(xiàn)了工作可靠的干式螺桿空壓機(jī)。1964年,荷爾萊特公司設(shè)計(jì)了第一部全自動(dòng)轉(zhuǎn)子銑床,它是按單齒-范成-銑切方法,能把一對(duì)中等大小的轉(zhuǎn)子在約6個(gè)小時(shí)內(nèi)加工出來(lái)。這種機(jī)床今共仍用于加T.直徑為630mm以下的較大的轉(zhuǎn)子。
 
1960年至1961年間,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)獲得了一種較好的轉(zhuǎn)子密封,同時(shí)可使氣體強(qiáng)烈冷卻的方法。方法是在壓縮過(guò)程中。將油噴入齒槽中去。這種噴油技術(shù)來(lái)源于1955年,當(dāng)時(shí)在干式螺桿空壓機(jī)中,壓縮未經(jīng)凈化的、爆炸性的氣體時(shí),把冷卻-吹洗或溶解液噴入轉(zhuǎn)子的壓縮腔中。對(duì)于那些由此而發(fā)展起來(lái)的用噴油冷卻的壓縮機(jī),可以省去同步齒輪,因?yàn)橛捎趪娙氲臐?rùn)滑油的潤(rùn)滑作用,轉(zhuǎn)子的工作不一定非用"非接觸"方式了。噴油冷卻的螺桿空壓機(jī)工況點(diǎn), 是在轉(zhuǎn)子的圓周速度相當(dāng)?shù)偷那闆r(約20~40m/s)。因此轉(zhuǎn)子的支承采用滾動(dòng)軸承是不成問(wèn)題的,這樣可獲得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固的機(jī)器。 由于噴油獲得強(qiáng)烈內(nèi)冷卻效果, 可實(shí)現(xiàn)單級(jí)壓縮比達(dá)到 1∶15,而其壓縮終溫度在80~90℃。8c97fb1779bd94d6fc75e9de9afc0dc
 
六十年代初期便發(fā)展了第一臺(tái)單級(jí)噴油冷卻的高壓空氣壓縮機(jī),其圓周速度約40m/s。 與活塞式空壓機(jī)比較。螺桿式空壓機(jī)的主要缺點(diǎn)是效率低,那是由于齒槽的泄漏損失以及嚙合中的濺油損失而馬起的。于是人們開(kāi)始修正那種簡(jiǎn)單對(duì)新的圓弧型線。理論上這種型線在接觸線上的齒槽并不是完全密封的。這個(gè)工作導(dǎo)致了在1970年左右發(fā)展了非對(duì)稱∶SRM型線,這種齒型在接觸線上只有很少的泄漏,但是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。采用這種非對(duì)稱的SRM型線,效率約提高了10%,同時(shí)也提高了運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 這種型線主要用于噴油的轉(zhuǎn)子。但在干式機(jī)器中, 也日漸增多。 自從1970年以來(lái),置換非對(duì)稱型線轉(zhuǎn)子的工作一直在進(jìn)行。 特別是小型噴油機(jī)組, 今天除少數(shù)例外之外,幾乎都是采用非對(duì)稱的SRM型線轉(zhuǎn)子。 而對(duì)稱型線則多半為大排量的干式壓縮機(jī)所采用。
隨著螺桿式空壓機(jī)轉(zhuǎn)子加工精度的進(jìn)一步提高,引入了滾削機(jī)床的應(yīng)用。今天,直徑20nmm以下的轉(zhuǎn)子,都用滾削方法加工。這種加工方法所需的特殊工具和機(jī)床都是十分昂 貴的。 加工一對(duì)直徑約100mm的轉(zhuǎn)子,所用的滾刀組的費(fèi)用約為 210,000 奧地利先令或30,000馬克。
 
不發(fā)生根切是轉(zhuǎn)子型線能否應(yīng)用滾削加工方法的必要條件。除了同時(shí)采用修正方法之外, 今天用得頗為廣泛的SRM∶型線, 并不是特別適宜于用滾削法加工的。 最近有些新的轉(zhuǎn)一子型線出現(xiàn),它集中了好的滾削性能和較高的效率于一身(例;如,凱撒(Kaeser)公司的西格瑪(Sigma)型線)。

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