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在我們的日常實(shí)際使用中,都可以明顯的觀察到,在同樣的工作條件下的相同軸承,實(shí)際壽命卻不相同。那影響軸承使用壽命的因素有很多,下面我們來(lái)講解一二。
軸承保養(yǎng)周期
軸承理論上可以使用20000~80000小時(shí),但是具體壽命要看使用過(guò)程中的磨損、工作強(qiáng)度以及后期的保養(yǎng)等等。
軸承如何保養(yǎng)
為使軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持性能,必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查)。通過(guò)適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查,做到早期發(fā)現(xiàn)故障,防止事故于未然,對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。
保管:軸承在出廠時(shí)均涂有適量的防銹油并用防銹紙包裝,只要該包裝不被破壞,軸承的質(zhì)量將得到保證。但長(zhǎng)期存放時(shí),擬在濕度低于65%、溫度為20℃左右的條件下,存放在高于地面30cm的架子上為宜。另外,保管場(chǎng)所應(yīng)避開(kāi)直射陽(yáng)光或與寒冷的墻壁觸。
清洗:將軸承拆下檢查時(shí),先用攝影等方法做好外觀記錄。另外,要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣,然后再清洗軸承。
軸承保養(yǎng)的步驟
1)軸承嚴(yán)格實(shí)行定期置換,置換周期應(yīng)根據(jù)軸承運(yùn)行條件合理設(shè)定;
2)新軸承使用前必須檢查。檢查內(nèi)容為包裝(最好是附有使用說(shuō)明書(shū)、合格證)是否完好;標(biāo)識(shí)(廠名、型號(hào))是否清楚;外觀(銹蝕、損傷)是否良好;
3)經(jīng)檢查合格的新軸承,在一般使用條件下(2極以上電機(jī))可不進(jìn)行清洗;新密封軸承不清洗。
4)軸承在換油前軸承蓋及軸承必須清洗。清洗分為粗洗及精洗,粗洗用油為干凈柴油或煤油,精洗用油 為干凈汽油。
5)軸承的清洗完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活用手徑向和軸向搖動(dòng)可初步判斷是否松動(dòng)或間隙過(guò)大。必要時(shí)檢 查間隙。發(fā)現(xiàn)滾珠或滾柱架等嚴(yán)重磨損、銹蝕和金屬剝落的應(yīng)更換。
6)軸承的清洗檢查完后,用白布擦干清洗劑(或晾干),加進(jìn)合格潤(rùn)滑脂。不允許在同一軸承內(nèi)加進(jìn)不同類型的潤(rùn)滑脂。
7)加油時(shí)禁止周?chē)h(huán)境有灰塵;用干凈雙手加油,一手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)軸承,一手用中指及食指將油壓入 軸承空腔中。加好一面后再進(jìn)行另一面。根據(jù)電機(jī)極數(shù),去掉多余油脂。
8)軸承及軸承蓋加油量:軸承蓋油量為軸承蓋容量1/2——2/3(電機(jī)極數(shù)高取上限);軸承油量軸承內(nèi)外圈 空腔的1/2——2/3(電機(jī)極數(shù)高取上限)。
9)有補(bǔ)油孔及排油孔的電機(jī)端蓋在換油時(shí)也必須清洗,保持通道通暢。加油時(shí)注油孔必須加滿油。
10)有補(bǔ)油孔的電機(jī)必須定期補(bǔ)油。補(bǔ)油周期根據(jù)電機(jī)運(yùn)行要求及運(yùn)行條件確定(一般24小時(shí)運(yùn)行二極電機(jī)500小時(shí))。
11)補(bǔ)油時(shí),補(bǔ)油口必須干凈。補(bǔ)油量以軸承溫度只升高2℃為限(2極電機(jī)用油槍快速注油兩下觀察10分 鐘,根據(jù)情況決定是否繼續(xù)添加)。
12)軸承拆裝時(shí)必須保證受力點(diǎn)正確(軸上內(nèi)圈受力,端蓋內(nèi)外圈受力),受力均勻。最好為壓入法(小電機(jī))及熱套法(過(guò)盈量大及大電機(jī))。
13)軸承安裝時(shí),接觸面均勻抹上少許油脂。軸承安裝完必須檢查軸承內(nèi)圈與軸肩間隙(以無(wú)間隙為好)。
14)軸承熱套法加熱的溫度控制在80到100℃,80到100℃時(shí)間控制在10分鐘以內(nèi)。油加熱的確保使用無(wú)腐 蝕性的熱安定性好的礦物油(最好是要使用變壓器油),油和容器都應(yīng)清潔。在油槽距底部 50 至 70mm 處設(shè)置金屬網(wǎng),軸承就置于網(wǎng)上,大的軸承還要用鉤子吊起來(lái)。
15)定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行巡檢,記錄電機(jī)運(yùn)行狀況(電機(jī)振動(dòng)、電機(jī)及軸承溫度、電機(jī)運(yùn)行電流)。一般75KW 以上兩極電機(jī)每天一次。當(dāng)出現(xiàn)不正常運(yùn)行狀況時(shí)加強(qiáng)巡檢,并告知有關(guān)方面。
16)軸承所有維護(hù)工作必須作好記錄,作為軸承定期置換周期設(shè)定及判定軸承質(zhì)量依據(jù)。
軸承清潔度
軸承的清潔度對(duì)軸承壽命的影響相當(dāng)大,軸承的清潔度越高,壽命越長(zhǎng),不同清潔度的潤(rùn)滑油對(duì)球軸承壽命影響很大。所以,改善潤(rùn)滑油的清潔度能延長(zhǎng)軸承的壽命,此外,若潤(rùn)滑油含污物顆??刂圃?0um以下,軸承壽命也成數(shù)倍增長(zhǎng)。
(1)對(duì)振動(dòng)的影響:清潔度嚴(yán)重影響軸承的振動(dòng)水平,尤其是高頻帶的振動(dòng)更為顯著。清潔度高的軸承振動(dòng)速度值低,特別是在高頻帶。
(2)對(duì)噪聲的影響:對(duì)軸承潤(rùn)澄脂中的塵埃對(duì)噪聲的影響做過(guò)試驗(yàn),證明塵埃越多噪聲越大。
(3)對(duì)潤(rùn)滑性能的影響:軸承清潔度的下降,不僅影響潤(rùn)滑油膜的形成,還會(huì)引起潤(rùn)滑脂的變質(zhì)和加速其老化,從而影響潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑性能下降。
軸承防銹的方法
1、表面清潔:清洗必須依被防銹物表面的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的條件,選定適當(dāng)?shù)姆椒?。一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)處理清潔法和機(jī)械清潔法。
2、表面干燥可用過(guò)濾的干燥壓縮空氣吹干,或者用120——170 ℃的干燥器進(jìn)行干燥,也可用干凈紗布擦干。
3、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過(guò)控制防銹油脂的溫度或粘度來(lái)達(dá)到。
4、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品,刷涂時(shí)既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。
5、噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,轉(zhuǎn)臺(tái)軸承一般用大約0.7Mpa壓力的過(guò)濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動(dòng)保護(hù)措施。
要注意軸承除銹不能使用以下幾種酸液:硫酸、鹽酸、稀硫酸、稀鹽酸。因?yàn)檫@些酸液會(huì)破壞好的金屬部分,所以這幾種液體是絕對(duì)不能使用的!
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