1、當壓縮空氣冷卻時，必須及時吹除冷卻器、貯氣桶、和油分離器內(nèi)凝結的油水混合物，至少每小時一次

2、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，如果冷卻水供應不及時，必須立刻停車以待冷卻。

3、空氣壓縮機在啟動前，氣缸和冷卻器的水套先進水。

4、在氣缸水套未完全冷卻前，不得進水，以免氣缸壁發(fā)生破裂

5、進入水套的冷卻水，應由特設的具有水壓落差的盛水槽放入，水槽上裝設水面指示標尺，在水面降至限度以下時，信號裝置即起作用；也可以采用離心泵進水；不要直接利用自來水管進水，因為難以看出進水與否。

6、由氣缸水套或冷卻器水套排水，必須用開放的液流，以便檢查所有冷卻器裝置的不間斷作用和測量排水溫度。排水溫度較進水溫度不得高出20度-30度。

7、為避免超壓而引起爆炸，在壓縮機裝備上應設有經(jīng)效驗合格的壓力表以及安全閥。

8、當必須把壓縮機導入壓力較低的系統(tǒng)時，必須裝置減壓器。

9、為避免壓縮機系統(tǒng)由于氣體爆炸性混合物的發(fā)火而遭破裂，必須采取下列措施：

1??進氣管應設于不使不潔氣體、揮發(fā)物及灰塵等混入的位置。進氣管的進口應有防止雨水、冰雪和其他雜物侵入的防護罩。

2??空氣需經(jīng)過濾器以完全除去其中的灰塵。

3??氣缸出來的空氣，需經(jīng)特設的水管冷卻器降至25˙C～30˙C左右，以免冷凝水積在導管內(nèi)。

（10）當檢查和修理時，需特別注意，避免有擦拭材料、木塊等落入氣缸、貯氣桶及管內(nèi)，因為此類物質(zhì)在壓縮空氣內(nèi)可能起火。

（11）在清洗氣缸壁時，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能過多。

（12）經(jīng)洗凈后，需將氣缸蓋打開，使煤油完全揮發(fā)。

（13）運用壓縮空氣時，其氣流方向絕不能朝向工作人員。

（14）空氣壓縮機連接管內(nèi)部的油垢必須認真清洗；根據(jù)設備運行情況，清洗周期一般為3～6個月。

（15）在易燃易爆、腐蝕有毒的貯罐區(qū)增加高低液位警報儀。