空壓機(jī)不呼氣故現(xiàn)象

故障現(xiàn)象：空壓機(jī)無壓力空氣排放。

故障原因：1.空壓機(jī)松壓閥卡住，閥片變形或斷裂。2.進(jìn)排氣口積碳過多。

判斷和排除故障的方法：

1.檢查松動閥組件，清潔和更換故障部件。

2.拆下缸蓋，檢查閥片，更換變形斷裂的閥片。

3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片。

空氣壓力不足的原因

故障現(xiàn)象：當(dāng)發(fā)動機(jī)運行，空氣壓縮機(jī)向儲氣罐充氣時，氣壓表示氣壓不能達(dá)到啟動壓力值。

故障原因：1.氣壓表故障。2.空氣壓縮機(jī)與發(fā)動機(jī)之間的傳動帶過松打滑，空氣壓縮機(jī)與儲氣罐之間的管道破裂或接頭泄漏。3.油水分離器、管道或空氣濾清器沉積物過多而堵塞。4.空氣壓縮機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或斷裂，空氣壓縮機(jī)缸蓋螺栓松動，砂眼和氣缸蓋襯墊損壞，漏氣。5.空氣壓縮機(jī)缸套、活塞和活塞環(huán)磨損過多，漏氣過多。

判斷和排除故障的方法

1.觀察氣壓表。如果說明壓力不足，發(fā)動機(jī)可以中速運行幾分鐘，壓力仍然沒有上升或緩慢上升。踩下制動踏板時，放氣聲很強(qiáng)，說明氣壓表損壞。此時，應(yīng)修復(fù)氣壓表。

2.如果上述試驗沒有排氣聲或排氣聲很小，檢查空氣壓縮機(jī)皮帶是否過松，從空氣壓縮機(jī)到儲氣罐、控制閥進(jìn)氣管、接頭是否松動、斷裂或泄漏。

3、如果空壓機(jī)不向儲氣罐充氣，檢查油水分離器和空氣濾清器及管路內(nèi)是否污物過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)處理污物。

4.經(jīng)上述檢查，如無故障原因，應(yīng)進(jìn)一步檢查空氣壓縮機(jī)排氣閥是否泄漏，彈簧是否太軟或斷裂，氣缸蓋是否有砂眼，襯墊是否損壞，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的故障更換或修復(fù)損壞部件。

5.檢查空氣壓縮機(jī)缸套和活塞環(huán)是否過度磨損。

6.檢查并調(diào)整卸載閥的安裝方向是否與標(biāo)記(箭頭)方向一致。