空壓機容易發(fā)生燃燒與爆炸事故的部位有儲氣罐、氣體管路、氣缸、機身等。

原因分析：氣缸中潤滑油供給太多，且氣缸中吸含有大量塵埃的氣體形成積碳。積碳能使活塞環(huán)卡阻于環(huán)槽內，導致氣閥閥片不能正常啟閉，氣流通道截面縮小，阻力增加。積碳在一定條件下與含有大量揮發(fā)物的氣體接觸導致爆炸。壓力超出許用值，使空壓機某些元件的應力超過疲勞極限，引起爆炸。儲氣罐、氣體管路等嚴重銹蝕，導致壁厚變薄，強度降低，因無法承受設定的壓力而發(fā)生爆炸。

排氣閥泄漏，使高溫高壓氣體回流氣缸，在排氣閥附近產生高溫，當有積碳存在時會引起爆炸。

冷卻器、儲氣罐中凝結的油、水沒有及時排放干凈，壓縮氣體管道及通路端面局部阻力過大，造成局部產生污漬或火花而發(fā)生爆炸。

空壓機大修安裝完工后，如果吹除不徹底，氣湯到儲氣罐間的管道、閥門留有污漬、雜質，也會引發(fā)燃燒與爆炸。

處理措施：保持機器良好的潤滑狀態(tài)。選擇合適得潤滑劑，控制潤滑油得用量，使氣缸中潤滑油量適度。經常檢測潤滑油品質，闕波啊潤滑油質量，定期更換潤滑油，提高潤滑效果，使排氣溫度不超出標準規(guī)定。定期除漬。采用高效空氣過濾器，嚴防異物進入管網，及時清除過濾器內污漬，經常排污冷卻器、儲氣罐、油水分離器等，確保系統(tǒng)得暢通無阻。一般情況下，空壓機至終冷器的管道內，氣體流速應不低于10m/s-12m/s。

加強管網保護，儲氣罐、氣體管路等部位應進行妥善的防銹措施，防止腐蝕性物質污染。經常檢查管網銹蝕狀況，發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴重，應首先進行除銹處理，然后在采取一定的防銹措施。

完善安全裝置。完善和調整好安全閥、報警器、壓力調節(jié)器等安全裝置，確保其可靠工作，一旦發(fā)生意外，運行參數(shù)超標，即能起跳、報警或自動停機。

加強運行管理。對操作人員崗前培訓，經過考核合格后才能上崗，督促其嚴格按操作規(guī)程操作，提高責任心，避免發(fā)生安全事故。