空壓機的全稱是空氣壓縮機，是根據雙螺桿轉動使氣體產生容積變化的工作原理設計的機器，它能把自然空氣吸入再經過內部幾道過程完成工作，最終排出滿足壓力要求的壓縮空氣，此機器謂螺桿式空氣壓縮機。

一、螺桿空壓機運行流程解析

空氣和潤滑油一起進入壓縮機機頭，經壓縮后成為高溫高壓的油氣混合物排入油氣分離器，經過旋風分離，下層為油，上層為氣。氣相從頂部出，經過冷卻器冷卻，再經過分離器排出其中的水分后，去下個設備。油氣分離器中的潤滑油經過油冷卻器降溫，再經過油過濾器過濾后重新進入機頭，循環(huán)利用。

二、流程的細節(jié)問題

1. 空壓機為什么經常是螺桿式的？
   答：活塞壓縮機通常有較多的易損件，所謂的易損件就是隨著活塞運動有些部件不可避免的產生磨損，需要定期更換，維修量大，離心壓縮機也有一些易損件，且離心壓縮機通常需要配變速機來增速，尺寸大，部件多。對比起來，螺桿壓縮機有易損件少，可以在長達幾年的時間里免維護運行，因此受到了越來越多的重視和上場機會。
2. 油氣分離器出來的氣體完全不含油嗎？
   答：為了確保分離效果，分離器的設計中至少有兩個要點：一是偏心進料口的設計，讓油氣混合物在進入分離器后沿著器壁流動，大量液體在器壁聚集，即所謂的旋風分離；二是在油氣分離器中設有油細分離器濾芯，精度為1μm級別，懸浮油顆粒經過濾芯，被濾材攔截，積聚，形成大顆粒油滴后聚集在濾芯底部，通過凹處的回油管返回至機頭潤滑油系統(tǒng)，幾乎可以過濾掉氣路中的全部油滴。隨時使用時間的增加，油細分離器進出口的壓差會逐漸增加，當增加至0.08~0.1Mpa時，需要更換濾芯以使系統(tǒng)保持最佳性能，一般來說，油細分離器濾芯可以使用一年左右。
3. 關于冷卻器
   空壓機的冷卻器通常采用風冷式板翅換熱器。
   風冷式的設計擴大的空壓機的使用范圍，在循環(huán)水缺乏的地區(qū)也可使用，同時，增加了空壓機的可移動性，比如壓力管道的安裝過程中有一項是耐壓試驗，經常會用到移動式的空氣壓縮機。風冷設計的缺點是，容易受到環(huán)境溫度的限制，在冬季和夏季的換熱效果差別很大。
   

板翅式換熱器的用途也很多，如冷箱的深冷換熱器、汽車的風冷散熱器等。板翅式換熱器是由隔板、翅片和封條組成。

板翅式換熱器的傳熱效率很高，為管殼式換熱器的3~10倍，單位體積內傳熱面積大（2500~4300㎡/m3），適用性廣，特別適用于低溫和超低溫操作。其缺點是制造難度大，清洗和檢修比較困難。

1. 空壓機的幾個閥門
   ①UA-卸荷閥
   空壓機的最重要的參數之一就是額定壓力，螺桿壓縮機作為容積型壓縮機，一個重要的優(yōu)勢就是有穩(wěn)定的打氣量，但是由于后續(xù)用氣點的用氣量并不恒定，所以空壓機要設置卸荷閥，通常是一個由電磁閥控制的閥門。當出口壓力達到設定壓力（比如0.8Mpa）時，壓力信號傳到PLC，PLC輸出卸載信號，電磁閥動作，卸荷閥動作，進氣通道減少，壓縮機打氣量下降。如此調節(jié)，維持出口壓力的穩(wěn)定。
   ②CV-止回閥
   在兩個機頭的出口安裝，防止出口介質倒回機頭，類比活塞壓縮機、離心壓縮機、離心泵出口的止回閥。
   ③Vp-最小壓力維持閥
   安裝于油氣分離器的氣路出口，用于維持油氣分離器內的最小壓力。
   ④Vs-斷油閥
   安裝于潤滑油進機頭的位置，是用來在停機時切斷機頭供油的閥門。
   ⑤BV-溫度控制閥
   安裝于潤滑油從油氣分離器出來的位置。
   ⑥安全閥
   安全閥安裝于油氣分離器的頂部，用于系統(tǒng)保護的最后一道屏障。

三、空壓機常用術語

壓力

通常在壓縮機銘牌上給出的排氣壓力為表壓力，非絕對壓力。
常用壓強單位：bar、MPa，空壓機行業(yè)說的“公斤”是指“bar”，即1公斤就是指1bar，1MPa（兆帕）=1000kPa（千帕），1bar（巴）= 0.1MPa。

容積流量

在國內又被稱為排氣量或銘牌流量，空壓機單位時間內排出的氣體容積，折算到進氣狀態(tài)，也就是吸氣的容積，按國家標準，空壓機的實際排氣量為標稱流量的±5%時均為合格。常用單位m3/min、L/s。

氣體含油量

單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，通常我們所說的PPM為重量比值單位：PPM，1kg的百萬分之一為毫克。

壓力露點

是指有一定壓力的氣體冷卻到某一溫度，其所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出，此溫度就是該氣體的壓力露點。大氣露點，是指在標準大氣壓下，氣體冷卻到使所含的未飽和水蒸氣變成飽和水蒸氣析出的溫度，在空壓機行業(yè)中，露點表示的是氣體的干燥程度。

比功率

是指壓縮機單位容積流量所消耗的功率。是評價壓縮機能效的重要指標。空壓機比功率單位：KW/m3。

按照標準GB19153-2009《容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級》規(guī)定，空壓機能效等級分為4級：1級(最優(yōu)級)、2級(節(jié)能評價值)、T級(目標能效限定值)、3級(能效限定值)。其中1級能效最高，低于3級禁止生產和銷售。T級為目標能效限定等級，其能效優(yōu)于3級，已于2013年12月1日起替代3級能效值。

1級 達到國際先進水平，最節(jié)能，耗能最低；
2級 比較節(jié)能；
3級 耗能高，是市場準入指標。